Buggy à rayons X numérique JME DXB:1

JME souhaite vous présenter notre nouveau produit, le buggy à rayons X numérique DXB:1 ; conçu pour produire des radiographies numériques panoramiques de haute qualité des soudures circonférentielles dans des applications telles que les nouveaux pipelines. En tant que système polyvalent et configurable, il peut également être utilisé dans diverses applications non pipelinières, telles que l'inspection des parois des réservoirs ou d'autres structures en métal ferreux.

Ce système numérique est un remplacement pour la radiographie traditionnelle de film ; donc plus de traitement chimique, de chambres noires ou de défauts associés à la radiographie conventionnelle. Le DXB comprend un panneau numérique haute définition pour une vérification instantanée de la qualité de l'image et des paramètres système. Les images sont stockées numériquement, ce qui évite d'avoir à stocker des films et permet d'enregistrer un enregistrement permanent dans la tablette de contrôle. Celles-ci peuvent être sauvegardées via USB ou à l'aide d'une connexion réseau, ce qui permet d'envoyer les images à un radiographe sur place quelques secondes après l'acquisition.

Le système DXB de JME communique et s'intègre également à l'ensemble de notre gamme de chenilles de pipeline CR2. Cela permet une communication bidirectionnelle entre le Pipeline Crawler et le DXB, donnant la configuration des paramètres clés du robot à partir de la tablette de contrôle DXB. Cette intégration permet également de commencer l'inspection en appuyant sur un seul bouton. L'opérateur DXB est en mesure de contrôler, d'ajuster et de visualiser l'état du robot CR2 à tout moment pendant une tâche d'inspection.

Avec un système de déploiement magnétique rapide, le DXB:1 peut être positionné par une seule personne en moins d'une minute. Le système est fixé à l'aide d'aimants permanents, ce qui signifie qu'en cas de panne de courant, l'unité restera fermement fixée au tuyau. Ce déploiement rapide et efficace augmente considérablement la productivité sur site. Il n'est pas nécessaire de déployer et de déplacer des bandes de soudage entre chaque inspection, ce qui améliore encore considérablement l'efficacité sur site.